1、熱熔鉆工藝概念

　　高溫無屑成型、摩擦熱熔鉆孔加工技術，簡稱熱熔鉆技術，是一種新型的薄板鉆孔加工方法。它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或者管型金屬工件上鉆出帶有凸臺的孔，一次成型并且無鉆屑產生。這種工藝完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。

　　2、熱熔鉆技術發展歷史

　　早在1923年，法國人VALLIERE先生試圖研發一種利用摩擦生熱原理在金屬薄板上熱熔鉆孔的工具。

　　經過多年實驗，在技術上成功了，但在實際工業應用上卻不可行。原因是：

　　a、高強度的硬質合金尚未問世;

　　b、鉆頭的正確幾何學還不知道;

　　c、金剛石砂輪尚未問世;

　　d、沒有能夠生產復雜異形的機械設備。

　　上述問題經過了60年才得到解決，并成功地將熱熔鉆頭商業化。

　　3、熱熔鉆工藝工作原理

　　熱熔鉆是一種采用特殊耐磨耐高溫的碳化鎢硬質合金制造的工具(所以也稱為鎢鋼熱熔鉆或硬質合金熱熔鉆)。

　　當高速旋轉的鉆頭接觸工件表面，并施以向下的軸向壓力時，熱熔鉆頭頭部與金屬摩擦摩擦并產生高溫650°C～750°C，使熱熔鉆頭附近區域金屬迅速軟化，熱熔鉆擠壓穿透的同時，把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度三至四倍的金屬批鋒(凸臺)，全過程只需2-6秒，此凸臺可以作擠壓攻絲，螺牙成型，加強連接效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。

　　因熱熔鉆孔加工工藝加工全過程為無切屑加工，使加工出來的螺紋能承受高強的拉力和扭力，完全可以取代之前先鉆孔后焊接或壓鉚螺母的工藝。

　　4、熱熔鉆加工過程

　　熱熔鉆剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。

　　施加的壓力和速度產生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。Fdrill熱熔鉆頭在數秒內穿透材料。

　　熱熔鉆頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動，產生一個襯套。當熱熔鉆頭貫穿金屬的時候，進給壓力逐漸減少，而進給速度逐漸增加。

　　現在，熱熔鉆加工已經形成一個襯套。進給反方向的材料被擠壓并形成一個可用于密封的圓臺。此圓臺可在相同的操作中通過使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個切割刃口。

　　可立刻采用擠壓絲錐，對形成的襯套進行無切屑攻絲，而無需儲存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。

　　結果：能夠承受高負載和扭力的連接。無需鉆孔，以及隨后向下的翻鉚，或焊接螺母。

　　5、熱熔鉆的優缺點

　　熱熔鉆的優點：

　　· a. 形成的環狀凸臺和圓柱體高度的總和，超過原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力;

　　· b. 高精確度和高強度，鉆出的孔具有較高的精度

　　· c. 清潔、環保，加工過程不產生或產生極少的切屑

　　· d. 快速、高效，加工循環時間僅需2~6秒鐘

　　· e. 工具適用材料的范圍非常廣闊，適用于鐵、低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦金屬、磁性材料、特種合金和絕大部分的金屬材料(錫或鋅除外)

　　· f. 能夠取代昂貴的焊接和鉚接螺母工藝

　　· g. 極大地改善您的產品質量、節省您的加工時間、降低您的成本

　　熱熔鉆的缺點：

　　a. 熱熔鉆只適合薄壁管件加工，鉆孔的最大材料厚度不能超過12.5mm

　　b. 必須要有可供熱熔塑性變形的材料流向的空間，不適合盲孔加工

　　c. 被加工的材料必須能夠承受高溫

　　d.已做噴涂和鍍層的材料，往往不適合熱熔鉆工藝